Doritos je tri{0}}dimenzionalni napihnjen prehrambeni izdelek, ki se je pojavil leta 2000. Narejen je predvsem iz koruznega škroba, riževega škroba in krompirjevega škroba. Surovine se razširijo in oblikujejo s pritiskom in segrevanjem, kar povzroči tri-dimenzionalno teksturo in hrustljav občutek v ustih. Proizvodni proces vključuje mešanje sestavin, ekstrudiranje in cvrtje. Pod visokim pritiskom je škrob podvržen trenutnemu izhlapevanju vode, kar vodi do strukturne reorganizacije in porozne teksture.
Analiza procesa
Mešanje sestavin
Ta postopek vključuje enakomerno mešanje suhih materialov z vodo, da se doseže učinek pred-vlaženja, kar zagotavlja čas za hidracijo škroba. Ta postopek bistveno vpliva na oblikovanje končnega izdelka. Na splošno ima mešani material vsebnost vlage od 28 % do 35 %, to pa naredi mešalni stroj.
Predobdelava
Predobdelane surovine se nato ekstrudirajo skozi vijačni ekstruder, da se doseže 90–100 % zorenje. Material je v plastičnem taljenem stanju brez kakršnih koli preostalih napetosti, kar ga pripravi za naslednji postopek iztiskanja. Ta proces je nadzorovan s posebnim spiralnim dizajnom in učinkovitim mehanizmom za regulacijo konstantne temperature. Temperatura je običajno nastavljena na 100-120 stopinj, s srednjim tlakom 2-3 atmosfere.
Ekstrudiranje
To je ključni korak v procesu. Predhodno utrjen material samodejno vstopi v ekstrudijski polž z nizkim-strigom, pri čemer je temperatura nadzorovana na 70-80 stopinj. Preko posebne matrice se iztisne v velike plošče širine 200 mm in debeline 0,8-1 mm. Te plošče so polprosojne in imajo dobro žilavost. Njihova debelina neposredno vpliva na čas oblikovanja in sušenja kompozita, zato mora biti matrica opremljena z napravo za prilagajanje ravnovesja tlaka za nadzor enakomernega izhoda materiala.
Hlajenje
Ekstrudirane plošče morajo biti ohlajene v dolžini 8-12 m, da se učinkovito zagotovi odstranitev iz kalupa med oblikovanjem izdelka. Za prihranek talnega prostora je lahko hladilno napravo zasnovano z zgornjim in spodnjim kroženjem, da se zagotovi minimalna dolžina hlajenja 10 m.
Kompozitno oblikovanje
Ta postopek se zaključi s tremi koraki. Prvi korak je vtiskovanje: upravljata ga dva niza vtiskovalnih valjev, ki na listnem materialu ustvarita mreža-podobno površino in zagotavljata oprijem. Živalsko{3}}oblikovane ali druge-podobne materiale, ki ne potrebujejo mrežaste površine, je mogoče nadomestiti s ploščatimi valji, ki zagotavljajo samo oprijem. Drugi korak je laminacija: dva reliefna kosa se vodita in prekrivata, preden vstopita v laminacijske valje. Produkt laminacije se nato prenese v stopnjo sušenja. Odvečni material vstopi v tretjo-stopenjsko napravo za recikliranje, ki jo obravnava namenski tekoči trak in ga vrne v ekstruder, kar zagotavlja nemoteno proizvodnjo.
Sušenje
Ekstrudirano hrustljavo listnato testo ima vsebnost vlage med 20 % in 30 %, pri naslednjem postopku pa je potrebna vsebnost vlage 12 %. Ker imajo ti kosi peciva gosto strukturo, jih ni mogoče hitro posušiti. Zato je sušenje potrebno pri nižji temperaturi od prejšnjega postopka (običajno 60 stopinj) dlje časa, da se ohrani stabilnost oblike izdelka. Poleg tega je priporočljiva naprava za mikro-vibriranje, ki preprečuje, da bi se deli laminiranega peciva zlepili, da zagotovite, da posušeni izdelki ostanejo neodvisni.
Cvrtje
Posušeno hrustljavo listnato pecivo gre v cvrtnik za kuhanje in odstranjevanje vlage, s čimer doseže vsebnost vlage končnega izdelka na 2–3 %. Testo za Doritos se zaradi hitrega izhlapevanja vlage poveča za 2-3-kratno prvotno velikost in prevzame tridimenzionalno obliko, ki mu daje realen videz. Nato je podvržen postopku razmaščevanja, da odstranimo odvečno olje, preden nadaljujemo do zadnjega koraka.
Začimbe in pakiranje
Ta korak vključuje pršenje začimb v prahu na površino izdelkov Doritos v skladu z željami potrošnikov. To lahko storite z uporabo avtomatskega valjčnega stroja za začimbe in razpršilnika prahu ali preprosto s strojem za začimbe.
