1. Dejavniki surovin
Surovinski dejavniki neposredno vplivajo na učinek peletiranja. Materiali z visoko vsebnostjo škroba se zlahka želatinirajo s paro. Po kondicioniranju imajo te surovine določeno stopnjo viskoznosti, kar je koristno za tvorbo peletov. Pri surovinah z visoko vsebnostjo surovih vlaken lahko dodajanje določene količine olja zmanjša trenje med materialom in obročasto matrico med peletiranjem, kar je koristno za prehod materiala skozi obročasto matriko in imajo peleti po oblikovanju bolj gladek videz. Na splošno je količina dodatka približno 1 %. Če dodate preveč olja, lahko peleti postanejo ohlapni. Če je treba dodati več olja, lahko razmislite o škropljenju po peletiranju, kar je še posebej primerno za proizvodnjo visoko-energijske krme. Velikost delcev zdrobljene surovine določa površino krmne sestave. Drobnejša ko je velikost delcev, večja kot je površina, hitreje material absorbira vlago iz pare, kar je koristno za kondicioniranje materiala in lažje peletiranje. Z vidika peletiranja finejše drobljenje povzroči večjo intenzivnost peletiranja, vendar zahteva več pare in je nagnjeno k zamašitvi, če ni previdno. Prav tako pretirano fino drobljenje surovin vodi do previsoke porabe energije. Preveč groba velikost delcev poveča obrabo obročaste matrice in tlačnega valja, kar oteži peletiranje, zlasti pri obročastih matricah z majhnim-premerom. Posledica tega je tudi slaba želatinizacija, kar vodi do velike porabe materiala, nizkega izkoristka in visoke vsebnosti prahu v peletih. Zato se za krmo za živino in perutnino priporoča sito 2,5–3,0 mm za drobljenje koruze. S tem se izognete pomanjkljivostim pretirano drobnih delcev, hkrati pa zagotovite potrebno velikost delcev za pravilno kondicioniranje krme, s čimer zmanjšate vsebnost prahu v peletih. Poleg tega je treba paziti na enakomernost mešanja pred peletiranjem. Ker so krmne formulacije zapletene in se specifične teže različnih surovin zelo razlikujejo, je treba za različne formulacije in sorte uporabiti različne čase mešanja, da dosežemo koeficient variacije enotnosti približno 5 %.
2. Nadzor pretoka krme
Za zagotovitev neprekinjenega in enakomernega delovanja peletarne pri polni obremenitvi mora pretok materiala, ki vstopa v mlin, izpolnjevati zahteve peletiranja. Struktura hranjenja mora učinkovito odpraviti občasno hranjenje, ki ga povzroča aglomeracija. Če za primer vzamemo mlin za pelete SZLH40, pretok materiala ne sme biti manjši od 10T/H. Za stabilizacijo pretoka materiala v dejanski proizvodnji s prilagajanjem dovajalnika je smiseln pristop namestiti vmesni silos neposredno nad mlin za pelete. Brez tega vmesnega silosa ali z dolgo povezovalno cevjo (več kot 0,5 m) med vmesnim silosom in podajalnikom je težko zagotoviti stabilno hitrost krmljenja. Številne tovarne krme se ob nenormalni učinkovitosti tovarne peletov osredotočijo samo na samo tovarno peletov in zanemarijo faktor krme. V resnici pogosto zmanjšano učinkovitost proizvodnje povzroči nestabilen pretok krme. Na splošno, ko mlin za pelete deluje nemoteno in normalno, je dovod pare zadosten, dovodna vrata so popolnoma odprta in je hitrost dovajalnika prilagojena nazivni vrednosti, medtem ko glavni motor dosledno ne doseže svoje nazivne delovne vrednosti, se lahko ugotovi, da dovod ni zadosten. Na tej točki je treba ugotoviti vzrok in ga odpraviti.
3. Proizvodno delovanje
Pravilno nadzorujte razmik med tlačnim valjem in matrico. Če je reža premajhna, se bosta matrica in valj zlahka obrabila in povzročila čezmeren hrup; če je vrzel prevelika, bo to vplivalo na iztiskanje materiala. Reža je običajno nadzorovana med 0,05 in 0,30 mm. Za merjenje med prilagajanjem lahko uporabite merilno tipalo; sprejemljiv je tudi vizualni pregled, če ni na voljo merilnega tipala. Če za primer vzamemo novo matrico in valj, mora biti videti, da se matrica in valj skoraj dotikata, ko pa ni materiala, se mora glavna enota vrteti, tako da matrica ne more premakniti valja. Še posebej pomembno je, da je nova matrica povezana z novim valjem, razmik pa mora biti majhen. Poleg tega mora biti valj primerno namazan (običajno z visoko{8}}temperaturno odporno mastjo-na osnovi litija št. 7), da preprečite izgorevanje ležajev zaradi previsoke temperature. Prav tako je treba prilagoditi strgalo za hranjenje; sicer bo material težko vstopil med valj in matrico, nekaj materiala pa se bo razlilo iz pokrova matrice, kar bo povzročilo zdrobljene delce. Prilagoditev mora zagotoviti, da je razmik med krivuljo zgornjega roba strgala in matrico/pokrov matrice približno 2-3 mm, sprednji konec strgala pa ne sme segati čez rezalni utor znotraj notranje luknje matrice. Ko so vsi deli peletirne nastavljeni, se lahko peletirna zažene. Najprej zaženite mlin za pelete, balzam in podajalnik; v tem času mora biti podajalnik v stanju nizke količine krme. Da preprečite, da bi ostanki vstopili v matrico, je treba odpreti zunanja izpustna vrata na krmilnih vratih, da odteče ves material, pomešan z ostanki. Ko so odpadki očiščeni, se lahko material dovaja v matrico. Kot previdnostni ukrep držite ročaj zunanjih izpustnih vrat in pustite, da nekaj materiala najprej vstopi v matrico, nato pa opazujte, ali delci gladko izstopijo, hkrati pa spremljajte spremembo toka. Če so delci proizvedeni normalno, je tok razmeroma stabilen z minimalnimi nihanji in ne dosega nazivnega toka, potem je mogoče povečati pretok materiala, skupaj z izpustom pare.
4. Matrica prstana
Ali je mogoče material med granulacijo stisniti skozi matrico, je odvisno od tlaka in trenja, ki nastaneta v odprtini matrice. To je povezano s koeficientom trenja med materialom in steno matrice, vsebnostjo vlage, velikostjo delcev surovine, temperaturo, puferskim časom dela plastične deformacije materiala in stisljivostjo materiala. Te značilnosti so tesno povezane z globino in premerom odprtine matrice. Na splošno mora biti kompresijsko razmerje odprtine matrice med 1:8 in 1:13 (tj. razmerje med odprtino matrice in efektivno debelino matrice). Manjše kompresijsko razmerje ima za posledico krajšo efektivno dolžino odprtine matrice, kar vodi do manjšega pritiska na material znotraj odprtine in lažjega iztiskanja skozi matrico. Posledica tega je večja proizvodnja, vendar so peleti ohlapni, imajo visoko vsebnost prahu in hrapav videz. Nasprotno pa daljša efektivna dolžina kompresijske odprtine poveča pritisk na material znotraj odprtine, kar ima za posledico gostejše, bolj gladke in bolj{12}}kakovostne pelete z zmanjšano vsebnostjo prahu. Vendar pa to zmanjša proizvodnjo peletarne in poveča porabo energije na tono. Zato bodo proizvajalci krme izbrali različna razmerja odprtin matrice pri izdelavi peletov različnih specifikacij in sort.
